注射加工
通常，在最佳拔模角度(约 2°，但至少 1°)和使用抛光良好的模具时，宝克力®模塑件都可以顺利脱模，而没有任何问题。如果脱模问题，原因是模具不好或成型设计不好，我们还提供特殊的“le”牌号宝克力®模塑料，以便于容易脱模。如果部件满足的要求允许，可使用具有较高冲击强度的宝克力®模塑料牌号代替标准牌号的模塑料。
对于薄壁零件，提供高模具温度、加快注射速度或提高熔体温度都具有积极的影响。如果模塑满足的热和机械要求允许，可以使用更容易流动的模塑料牌号。宝克力® 6N 特别容易流动。例如，在抗冲改性牌号中，建议使用宝克力® Resist zkBR 或宝克力® Resist zkHF 系列。
宝克力®模塑料在包装时是干的，因为采用了聚乙烯衬里，因此即使在储存数周后，也可以不预干燥就进行加工。但是，我们建议客户使用合适的干燥设备。
宝克力®可在带有 3 段热塑性塑料通用螺杆的注射机上加工。
通常，预干燥的温度应尽可能高但不引起颗粒的结块。因此，温度应在维卡软化温度以下 10 至 15℃。您可以在我们相应材料的产品信息手册中的或 CAMPUS 数据库中找到维卡软化温度。我们建议使用干燥剂型干燥器。
塑化应尽可能轻柔地进行(低速)。加工宝克力®的通常圆周速度是 0.3 m/s。
此故障可归因于各种原因：
- 模具填充不佳
- 未完全补偿的收缩
- 困气(进料波动)
解决方法：
- 检查材料的进料
- 降低熔体温度
- 延长保压时间
- 增加保压压力
- 降低注射速度
- 提高模具温度
- 降低螺杆转速
- 提高背压
- 改进预干燥
- 扩大浇口，并且如有可能扩大流道
可能的原因：
熔体没有最佳地压在模具表面上。
解决方法：
- 提高熔体温度
- 提高模具温度
- 提高注射速度
- 增加注射压力
- 更换材料
此故障可归因于各种原因：
1.材料太潮湿
解决方法：
- 预干燥材料
- 降低熔体温度
- 提高注射压力
- 提高注射速度
- 增加背压
2.熔体过热导致的分解
解决方法：
- 检查熔体温度(螺筒喷嘴和热流道)，必要时降低温度
- 降低背压
- 降低螺杆转速
- 降低注射速度
- 扩大浇口，并且如有可能扩大流道
可能的原因：
压力/保压压力不足，无法补偿收缩
解决方法：
- 检查材料的进料
- 提高模具温度
- 降低熔体温度
- 提高保压压力
- 延长保压时间
- 延长注射时间
- 增加注射压力
- 降低注射速度
- 降低螺杆转速 – 扩大浇口和流道
可能的原因：
伸入模具内的冷料
解决方法：
- 检查喷嘴是否完全密闭
- 对于机械的截流式喷嘴，检查后者是否正常工作 – 提高喷嘴温度
- 提高模具温度
- 避免锐边，尤其是在从浇口到模具型腔的过渡段
- 修整并抛光好浇口
- 抛光喷嘴，喷嘴应为锥形，以便可靠地抽出冷料
- 在顶杆前面提供一个盲孔
- 提高熔体温度
可能的原因：
浇口过载或未优化设计
解决方法：
- 抛光浇口套
- 确保浇口套是圆锥形，并且尺寸大于喷嘴
- 扩大顶杆或其周围的底切
- 稍微修整 Z 形顶杆，以防止浇口在此点断裂
- 延长冷却时间
- 降低注射压力
- 降低保压压力
可能的原因：
模具排气不良
解决方法：
- 降低注射速度
- 降低螺筒温度
- 安装排气孔
- 改变模具壁厚
- 优化预干燥
可能的原因：
由于成型截面或轮廓(表面)不同而导致的不正常收缩
解决方法：
- 延长冷却时间
- 分别控制两个半模的温度；冷却“空心”一侧，保持另一侧温度
- 在模具表面正下方安装加热/冷却通道
- 通过降低加热片温度、螺杆转速和背压来降低熔体温度
- 降低模具温度
- 使用模塑件的夹紧装置
此故障可归因于各种可能的原因：
1.凹陷
解决方法：
- 提高模具温度
- 提高熔体温度
- 增加注射压力
- 提高注射速度
- 更有效地为模具排气
2.壁厚差异，锐变
解决方法：
- 提高模具温度
- 提高熔体温度
- 降低注射速度
- 改变浇口位置以改善流动情况
- 调整壁厚以实现均匀的熔体流动
- 更有效地为模具排气
可能的原因：
壁厚差异
解决方法：
- 降低注射压力
- 提高模具温度
- 提高熔体温度
- 重新定位浇口
- 修整尖锐的过渡区
- 减少字母深度和/或修整边缘
可能的原因：
熔体喷射
解决方法：
- 降低注射速度
- 提高模具温度
- 改变熔体和喷嘴温度
- 修整并抛光浇口
- 扩大浇口，并且如有可能扩大流道
- 在顶杆前面提供一个盲孔
通常，在最佳拔模角度(约 2°，但至少 1°)和使用抛光良好的模具时，宝克力®模塑件都可以顺利脱模，而没有任何问题。如有脱模问题，原因是模具不好或成型设计不好，我们还提供特殊的“le”牌号宝克力®模塑料，以便于容易脱模。如果部件满足的要求允许，可使用具有较高冲击强度的宝克力® Resist 牌号代替标准牌号的模塑料。
此故障可归因于各种可能的原因：
1.杂质，随着其它热塑性塑料混入
解决方法：
- 彻底清除干净其它热塑性塑料
- 使用我们的清洗料 ACRIFIX® sp 清洗(清理)螺筒和螺杆
- 避免在干燥器和/或输送系统中被其它热塑性塑料污染
- 不要添加回收料
- 请勿混合不同牌号的宝克力®模塑料
2.壁厚差异、锐边过渡、塑化不良
解决方法：
- 降低注射速度
- 提高模具温度
- 改变熔体温度和喷嘴温度
- 修整并彻底抛光浇口
- 降低螺杆转速、增加背压
- 使用塑化性能更好的螺筒
可能的原因：
熔体太稀或起泡
解决方法：
- 降低背压
- 更有效地预干燥模塑料
- 降低熔体温度
- 降低喷嘴温度
- 使用截流式喷嘴
- 进料后螺杆返回
- 把喷嘴紧密地安装到模具上
可能的原因：
被其它热塑性塑料污染
解决方法：
- 彻底清除干净其它热塑性塑料
- 使用我们的清洗料 ACRIFIX® sp 清洗(清理)螺筒和螺杆
- 避免在干燥器和/或输送系统中被其它热塑性塑料污染
可能的原因：
杂质
解决方法：
- 使用我们的清洗料 ACRIFIX® sp 清洗(冲洗)螺筒和螺杆
- 如有顽固的沉积物，请取出螺杆
- 避免在干燥器和/或输送系统中被污染
- 不要使用回收料
- 清洁螺筒上的排气段
- 清除喷嘴尖端的糊料
- 关闭返回装置
此故障可归因于各种可能的原因：
1.夹带空气、进料波动
解决方法：
- 增加背压
- 改变进料温度
- 冷却进料段的水
- 清理螺筒
- 避免(被其它热塑性塑料)污染
- 添加润滑剂到颗粒的表面
2.由于周期的短暂或长期中断(螺杆变得太热)造成的进料波动
解决方法：
- 避免中断
- 在机器不运行时，务必缩回螺杆
可能的原因：
模具排气不良
解决方法：
- 降低注射速度
- 降低螺筒温度
- 安装排气通道
- 改变模具壁厚
- 优化预干燥
如果所供的模塑料在长时间储存后，用于加工时水分含量过高(出现气泡或条纹)，则建议进行预干燥。如果遵守建议的干燥温度和最短干燥时间，有或无气流的简单烘箱就足够了，但使用所谓的干燥剂型干燥器可以缩短干燥时间。在大气湿度较高的气候条件下，通常首选真空烘箱。除了固定式装置外，还可提供高性能的小型便携式装置。
最小壁厚为 1 mm。我们无法说明最大的壁厚。厚度超过 25-30 mm 的情况非常罕见，但也很有可能。
主要影响因素包括：
- 熔体温度、
- 模具温度、
- 保压压力、
- 保压时间、
- 注射速度。
最好通过加热钳锯切、或铣削(使用硬质合金或金刚石刀具)激光切割来分离浇口。