注射加工

如何避免脱模开裂?

通常,在最佳拔模角度(约 2°,但至少 1°)和使用抛光良好的模具时,宝克力®模塑件都可以顺利脱模,而没有任何问题。如果脱模问题,原因是模具不好或成型设计不好,我们还提供特殊的“le”牌号宝克力®模塑料,以便于容易脱模。如果部件满足的要求允许,可使用具有较高冲击强度的宝克力®模塑料牌号代替标准牌号的模塑料。

如何改进模具填充?

对于薄壁零件,提供高模具温度、加快注射速度或提高熔体温度都具有积极的影响。如果模塑满足的热和机械要求允许,可以使用更容易流动的模塑料牌号。宝克力® 6N 特别容易流动。例如,在抗冲改性牌号中,建议使用宝克力® Resist zkBR 或宝克力® Resist zkHF 系列。

宝克力®模塑料在加工前需要干燥吗?

宝克力®模塑料在包装时是干的,因为采用了聚乙烯衬里,因此即使在储存数周后,也可以不预干燥就进行加工。但是,我们建议客户使用合适的干燥设备。

加工宝克力®模塑料是否需要专用注射机(螺杆)?

宝克力®可在带有 3 段热塑性塑料通用螺杆的注射机上加工。

宝克力®模塑料可以在什么温度预干燥?

通常,预干燥的温度应尽可能高但不引起颗粒的结块。因此,温度应在维卡软化温度以下 10 至 15℃。您可以在我们相应材料的产品信息手册中的或 CAMPUS 数据库中找到维卡软化温度。我们建议使用干燥剂型干燥器。

在加工宝克力®模塑料时,规定什么样的螺杆速度?

塑化应尽可能轻柔地进行(低速)。加工宝克力®的通常圆周速度是 0.3 m/s。

如何避免厚壁模塑件内的气泡?

此故障可归因于各种原因:

  • 模具填充不佳
  • 未完全补偿的收缩
  • 困气(进料波动)

解决方法:

  • 检查材料的进料
  • 降低熔体温度
  • 延长保压时间
  • 增加保压压力
  • 降低注射速度
  • 提高模具温度
  • 降低螺杆转速
  • 提高背压
  • 改进预干燥
  • 扩大浇口,并且如有可能扩大流道
如何避免模塑件上的细沟表面(桔皮效应)?

可能的原因:
熔体没有最佳地压在模具表面上。

解决方法:

  • 提高熔体温度
  • 提高模具温度
  • 提高注射速度
  • 增加注射压力
  • 更换材料
如何在模塑件中避免表面裂纹和条纹?

此故障可归因于各种原因:

1.材料太潮湿

解决方法:

  • 预干燥材料
  • 降低熔体温度
  • 提高注射压力
  • 提高注射速度
  • 增加背压

2.熔体过热导致的分解

解决方法:

  • 检查熔体温度(螺筒喷嘴和热流道),必要时降低温度
  • 降低背压
  • 降低螺杆转速
  • 降低注射速度
  • 扩大浇口,并且如有可能扩大流道
如何避免模塑件上的收缩痕?

可能的原因:
压力/保压压力不足,无法补偿收缩

解决方法:

  • 检查材料的进料
  • 提高模具温度
  • 降低熔体温度
  • 提高保压压力
  • 延长保压时间
  • 延长注射时间
  • 增加注射压力
  • 降低注射速度
  • 降低螺杆转速 – 扩大浇口和流道
如何避免锐边后面或浇口区域的暗斑?

可能的原因:
伸入模具内的冷料

解决方法:

  • 检查喷嘴是否完全密闭
  • 对于机械的截流式喷嘴,检查后者是否正常工作 – 提高喷嘴温度
  • 提高模具温度
  • 避免锐边,尤其是在从浇口到模具型腔的过渡段
  • 修整并抛光好浇口
  • 抛光喷嘴,喷嘴应为锥形,以便可靠地抽出冷料
  • 在顶杆前面提供一个盲孔
  • 提高熔体温度
在开模时,如何避免浇口破裂?

可能的原因:
浇口过载或未优化设计

解决方法:

  • 抛光浇口套
  • 确保浇口套是圆锥形,并且尺寸大于喷嘴
  • 扩大顶杆或其周围的底切
  • 稍微修整 Z 形顶杆,以防止浇口在此点断裂
  • 延长冷却时间
  • 降低注射压力
  • 降低保压压力
如何防止气泡滞留在模塑件边缘?

可能的原因:
模具排气不良

解决方法:

  • 降低注射速度
  • 降低螺筒温度
  • 安装排气孔
  • 改变模具壁厚
  • 优化预干燥
如何防止顶出后模塑件的翘曲?

可能的原因:
由于成型截面或轮廓(表面)不同而导致的不正常收缩

解决方法:

  • 延长冷却时间
  • 分别控制两个半模的温度;冷却“空心”一侧,保持另一侧温度
  • 在模具表面正下方安装加热/冷却通道
  • 通过降低加热片温度、螺杆转速和背压来降低熔体温度
  • 降低模具温度
  • 使用模塑件的夹紧装置
如何防止顶出后模塑件的变形?

此故障可归因于各种可能的原因:

1.凹陷

解决方法:

  • 提高模具温度
  • 提高熔体温度
  • 增加注射压力
  • 提高注射速度
  • 更有效地为模具排气

2.壁厚差异,锐变

解决方法:

  • 提高模具温度
  • 提高熔体温度
  • 降低注射速度
  • 改变浇口位置以改善流动情况
  • 调整壁厚以实现均匀的熔体流动
  • 更有效地为模具排气
如何防止嵌入凹陷和字母后面的熔接线?

可能的原因:
壁厚差异

解决方法:

  • 降低注射压力
  • 提高模具温度
  • 提高熔体温度
  • 重新定位浇口
  • 修整尖锐的过渡区
  • 减少字母深度和/或修整边缘
如何防止厚壁模塑件中褶痕?

可能的原因:
熔体喷射

解决方法:

  • 降低注射速度
  • 提高模具温度
  • 改变熔体和喷嘴温度
  • 修整并抛光浇口
  • 扩大浇口,并且如有可能扩大流道
  • 在顶杆前面提供一个盲孔
如何防止注塑件在顶出时断裂?

通常,在最佳拔模角度(约 2°,但至少 1°)和使用抛光良好的模具时,宝克力®模塑件都可以顺利脱模,而没有任何问题。如有脱模问题,原因是模具不好或成型设计不好,我们还提供特殊的“le”牌号宝克力®模塑料,以便于容易脱模。如果部件满足的要求允许,可使用具有较高冲击强度的宝克力® Resist 牌号代替标准牌号的模塑料。

如何防止模塑件内部出现条纹、混浊和其它异常现象?

此故障可归因于各种可能的原因:

1.杂质,随着其它热塑性塑料混入

解决方法:

  • 彻底清除干净其它热塑性塑料
  • 使用我们的清洗料 ACRIFIX® sp 清洗(清理)螺筒和螺杆
  • 避免在干燥器和/或输送系统中被其它热塑性塑料污染
  • 不要添加回收料
  • 请勿混合不同牌号的宝克力®模塑料

2.壁厚差异、锐边过渡、塑化不良

解决方法:

  • 降低注射速度
  • 提高模具温度
  • 改变熔体温度和喷嘴温度
  • 修整并彻底抛光浇口
  • 降低螺杆转速、增加背压
  • 使用塑化性能更好的螺筒
如何防止宝克力®模塑料在喷嘴处流淌?

可能的原因:
熔体太稀或起泡

解决方法:

  • 降低背压
  • 更有效地预干燥模塑料
  • 降低熔体温度
  • 降低喷嘴温度
  • 使用截流式喷嘴
  • 进料后螺杆返回
  • 把喷嘴紧密地安装到模具上
什么原因导致乳白色条纹?

可能的原因:
被其它热塑性塑料污染

解决方法:

  • 彻底清除干净其它热塑性塑料
  • 使用我们的清洗料 ACRIFIX® sp 清洗(清理)螺筒和螺杆
  • 避免在干燥器和/或输送系统中被其它热塑性塑料污染
如何防止模塑件中的棕色或黑色颗粒?

可能的原因:
杂质

解决方法:

  • 使用我们的清洗料 ACRIFIX® sp 清洗(冲洗)螺筒和螺杆
  • 如有顽固的沉积物,请取出螺杆
  • 避免在干燥器和/或输送系统中被污染
  • 不要使用回收料
  • 清洁螺筒上的排气段
  • 清除喷嘴尖端的糊料
  • 关闭返回装置
如何避免黑色条纹、浑浊和/或乳白色气泡?

此故障可归因于各种可能的原因:

1.夹带空气、进料波动

解决方法:

  • 增加背压
  • 改变进料温度
  • 冷却进料段的水
  • 清理螺筒
  • 避免(被其它热塑性塑料)污染
  • 添加润滑剂到颗粒的表面

2.由于周期的短暂或长期中断(螺杆变得太热)造成的进料波动

解决方法:

  • 避免中断
  • 在机器不运行时,务必缩回螺杆
如何防止模塑件内的糊料?

可能的原因:
模具排气不良

解决方法:

  • 降低注射速度
  • 降低螺筒温度
  • 安装排气通道
  • 改变模具壁厚
  • 优化预干燥
哪些干燥器适合干燥宝克力®模塑料?

如果所供的模塑料在长时间储存后,用于加工时水分含量过高(出现气泡或条纹),则建议进行预干燥。如果遵守建议的干燥温度和最短干燥时间,有或无气流的简单烘箱就足够了,但使用所谓的干燥剂型干燥器可以缩短干燥时间。在大气湿度较高的气候条件下,通常首选真空烘箱。除了固定式装置外,还可提供高性能的小型便携式装置。

宝克力®模塑件的壁厚可能是多少?

最小壁厚为 1 mm。我们无法说明最大的壁厚。厚度超过 25-30 mm 的情况非常罕见,但也很有可能。

如何影响加工过程中的收缩?

主要影响因素包括:

  • 熔体温度、
  • 模具温度、
  • 保压压力、
  • 保压时间、
  • 注射速度。
分离浇口的省钱方法是什么?

最好通过加热钳锯切、或铣削(使用硬质合金或金刚石刀具)激光切割来分离浇口。

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