一般加工
使用 ACRIFIX® 胶黏剂，可以把宝克力®和宝克力®及其它一些塑料进行粘合。可以使用接触型胶黏剂，把小型部件粘合到木材或金属上。对于较大的部件以及较大的温度/水分含量差异，由于线性热膨胀系数和吸湿系数不同，必须使用弹性胶黏剂，例如兼容的硅橡胶。
宝克力®可以使用合适的工具进行加工，而不会出现任何问题。这些必须配备有硬质合金刀片(例如锯片)。宝克力®可以进行热成型、吹塑成型等，也可以进行冷弯。在冷弯过程中，必须注意最小弯曲半径(R > 150 x D)。此外，宝克力®表面可通过丝网印刷、油漆、压花、耐磨涂层等处理进行升级。
由宝克力®制成的部件可通过伽玛辐射或环氧乙烷气体进行灭菌。但是，在重复灭菌时，会出现以下的已知缺点：
- 伽玛辐射：模塑件变黄
- 环氧乙烷气体：应力开裂。
对于医疗领域的使用，我们推荐我们的 CYROLITE® 模塑料，它专为灭菌目的而进行了优化。
标准宝克力®和抗冲改性宝克力®可彼此任意组合。当然，各个产品的性能在过程中会发生变化。宝克力®可与 ABS、PC、宝克力® hw55 以及 PVC 很好地混合。但是，不同聚合物材料的混合将会在最终产品中产生雾度。
宝克力®模塑料通常用于生产十分透明、高亮度的模塑件。即使是最细微的杂质(如进料管道中的粉末)，也可能会降低亮度或光学性能。因此，选择建造筒仓的最佳材料非常重要。
由于宝克力®颗粒非常坚硬，因此具有研磨效果，所有不应采用塑料制成的筒仓。进出筒仓以及筒仓至用户设备(如干燥机、机器等)的所有进料管，都应采用不锈钢(V2A 1.4541 或 V4A 1.4571)制成。用于输送材料的空气应通过 5 微米过滤器进行清洁。
特殊建议：
- 在进料管中，所有弯头半径应 = 10 D
- 必须确保任何垫圈都不伸入管道中。
- 筒仓喉锥：锥体不应太水平，以确保正常的产品排处(所谓的质量流量)。实践已证明合适的角度是 60°。更平坦的角度会引起中心流动的风险，且细分散料(细料)会沿侧面堆积。这些细料随后分批进入产品流中，可能导致堵塞或加工问题，尤其是在筒仓清空时。
我们提供筒仓结构方面的特殊、详细建议和规划，为客户提供帮助。
如果宝克力®模塑件需要进一步加工，建议在维卡软化温度以下约 20℃ 的温度下对其进行退火。持续时间主要取决于模塑件的壁厚。对于薄壁部件，30 分钟就足够了，但对于较厚部件，时间会不成比例地增加。重要的是，随后应缓慢冷却部件，以免引入新的应力。
应力消除效果可以通过酒精试验来检查。把部件浸入浓酒精中放置 5 分钟。如果干燥后看不到微细裂纹，则部件实际上没有应力。
所有的加工机器和下游设备，都应保持高标准的清洁度。尤其是在输送和干燥过程中，有灰尘和异物污染进料的风险。输送模塑料时只能使用过滤空气，随后进入管道的空气也必须过滤。由于材料磨损，铝制管道和料斗不合适。在输送机设备中，只能使用不锈钢部件。通常无需对宝克力®进行预干燥，只要是它存放在干燥的地方，时间也不太久(最多六个月)。相应的温度和干燥时间可从相应的产品信息手册中获取。
宝克力®模塑件可通过所有常规焊接工艺(热风焊、高频焊、超声焊、摩擦焊或激光焊)进行焊接。在焊接期间，必须确保要焊接的轮廓完全相同。否则，焊接后的宝克力®零件可能会接触永久性机械应力。即使通过退火，这种机械应力也不能随后消除。
即使正确地进行焊接，通常也会产生内应力。因此，建议对焊接部件进行退火处理。
所有众所周知的方法都可用于装饰宝克力®模塑件。
如欲获得彩色的模塑件，建议使用彩色模塑料对其进行注塑成型。
涂漆可用于获得数种颜色的模塑件。应确保油漆溶剂不会对宝克力®零件产生过强的侵蚀。建议在涂漆前进行退火，以避免应力开裂。
宝克力®模塑件也可以进行丝网印刷、热压、金属化或提供耐磨涂层，以获得优异的效果。 待处理表面必须清洁，无油脂或脱模剂。敏感的金属化表面通常应用于物品的背面，并可通过一层清漆进行额外保护。这种在高真空条件下应用的金属化涂层，可直接应用于已上清漆或未上清漆的模塑件。