挤出加工
宝克力®模塑料在包装时是干的,因为采用了聚乙烯衬里,因此即使在储存数后,也可以不预干燥就进行加工。但是,我们建议客户使用合适的干燥设备。
通常,预干燥的温度应尽可能高但不引起颗粒的结块。因此,温度应在维卡软化温度以下 10 至 15℃。您可以在我们相应材料的产品信息手册中的或 CAMPUS 数据库中找到维卡软化温度。我们建议使用干燥剂型干燥器。
塑化应尽可能轻柔地进行(低速)。加工宝克力®的通常圆周速度是 0.3 m/s。
此故障可归因于各种可能的原因:
1.水分
解决方法:
预干燥材料或检查干燥过程(见“预干燥”部分)
2.排气不足
解决方法:
- 检查真空度(至少 100 毫巴)
- 提高排气段之前的温度
- 降低螺杆转速(建议:螺杆圆周转速不得超过 0.3 m/s)
3.产量太高
解决方法:
降低螺杆转速
4.熔体温度过高(材料分解)
解决方法:
降低加工温度或螺杆转速
5.模唇和/或校准装置已损坏
解决方法:
研磨和抛光受影响的部位
6.材料沉积在模唇上
解决方法:
用铜棒或木棒移走,并用布和抛光膏清洁
7.以前加工过更高分子量的塑料
解决方法:
清理机器,尤其是清理螺杆
此故障可归因于各种可能的原因:
1.水分
解决方法:
预干燥材料
2.排气不足
解决方法:
检查真空度(至少 100 毫巴) – 提高排气段之前的温度
降低螺杆转速
3.产量太高
解决方法:
降低螺杆转速(建议:螺杆圆周转速不得超过 0.3 m/s)
4.熔体温度过高(材料分解)
解决方法:
降低加工温度或螺杆转速
5.被杂质污染
解决方法:
注意洁净度
6.口模温度过高
解决方法:
降低口模温度
此故障可归因于各种可能的原因:
1.粒料太厚
解决方法:
检查粒料,保持尽可能小
2.排气不足
解决方法:
检查真空度(至少 100 毫巴)
提高排气段之前的温度
降低螺杆转速
3.熔体温度过高(材料分解)
解决方法:
降低加工温度及/或螺杆转速
4.水分
解决方法:
预干燥材料
此故障可归因于各种原因:
1.在挤出机内的停留时间过长
解决方法:
避免节流,尤其是在排气段
2.着色剂的分布不充分
解决方法:
修改配方,安装静态混合器
3.污染(如被其它塑料污染)
解决方法:
清理机器,可能清理干燥器和输送机,避免节流
此故障可归因于各种可能的原因:
1.口模温度太低
解决方法:
提高口模温度
2.压延辊的温度太低
解决方法:
提高辊筒温度
3.熔体温度太低
解决方法:
提高熔体温度
此故障可归因于各种可能的原因:
1.口模温度太低
解决方法:
提高口模温度
2.熔体温度太低
解决方法:
提高熔体温度
3.与压延辊接触不良
解决方法:
提高辊筒温度
4.辊距调整错误
解决方法:
调整辊距
5.压延辊不均匀
解决方法:
抛光压延辊
可能的原因:
颗粒太厚(旋转)
解决方法:
减小粒料(降低螺杆钻速)。
此故障可归因于各种可能的原因:
1.与压延辊接触不良
解决方法:
清理压延辊
提高辊筒温度
增加压延辊的接触压力
2.排气不足
解决方法:
检查真空度(至少 100 毫巴)
提高排气段之前的温度
降低螺杆转速
3.水分
解决方法:
预干燥材料
此故障可归因于各种可能的原因:
1.与压延机末辊的接触太近
解决方法:
- 降低辊筒温度
- 改变个别辊筒的温度
- 增加压延辊的接触压力
- 增加牵引速度
2.不同的辊筒速度(圆周速度)
解决方法:
检查压延机和牵引装置的同步性
此故障可归因于各种可能的原因:
1.辊筒被污染(按照辊筒圆周,定期出现的表面缺陷)
解决方法:
清理辊筒
2.熔体流内的杂质
解决方法:
- 检查熔体流中的杂质
- 增加压延辊的接触压力
- 提高辊筒温度
- 清理挤出机,取出螺杆
3.空气中的杂质(灰尘、粉尘)
解决方法:
缩短口模/压延机组之间的距离
此故障可归因于各种可能的原因:
1.熔体温度太高
解决方法:
降低熔体温度
2.熔体在螺筒内的停留时间太长(材料分解)
解决方法:
提高挤出速度
3.避免脱气系统的冷凝液回流
解决方法:
修改设计
为了挤出板材的下一步生产(热成型),通常必须保持尽可能低的板材取向和收缩。机器方向的收缩总是会带来问题,因为收缩率更高。收缩率主要受牵引辊速度与压延机组末辊速度之间关系的影响。牵引辊的圆周速度应比压延机组中末辊的圆周速度低 2-3%。
辊筒温度也起着重要作用。压延机组的末辊应足够热,以便使板材刚好粘附在其上。如果辊筒太热,则熔体在分离过程中粘附太强。分离所需的力会引起收缩。如果辊筒太冷,板材在分离时会变成波浪状。
理想的辊筒温度取决于辊筒直径、板材厚度和挤出速度。关于推荐的辊筒温度(典型值),请参见草图:
可进行以下测定方法来检查收缩率:
在 160℃ 的温度,把板材样条放置在洒有滑石粉的托盘上,放置约 90 分钟。随后,测量尺寸变化。3 mm 厚的板材,当收缩率为约 3% 时可视为良好。板材越薄,其收缩率越高;板材越后,其收缩率越低。
可能的原因:
机器设定值不理想
补救措施:
粒料通常表现出非常好的进料性能。无需采取特殊措施来帮助进料,例如通过冷却螺杆。进料夹套的温度控制是有利的,但用水冷却通常是足够了。改变进料段的温度会严重影响挤出机的熔体产量。通常,更常见的采用冷进段(第 1 段约 180℃,第 2 段约 200℃),而不是采用热进料段(第 1 段约 230℃,第 2 段约 240℃)。
在加工回收料或添加回收料时的进料特性:
由于不规则的颗粒结构和细粒含量的增加,回收料的进料特性往往稍微不均匀。建议仅添加一定百分比的回收料(25% 以下)。完全可以使用 100% 的回收料,但这应该在带有沟槽进料夹套的挤出机上进行。
如果进料波动,建议采用以下程序:
- 降低 1 段和 2 段的温度
- 冷却进料夹套
- 打开螺杆冷却(可能用水冲洗)
在极少数情况下,提高进料区的温度更为成功(这取决于机器)。
另一个可能的原因:
由于 PMMA 中的杂质引起了进料的波动。即使是极少量的 PE(例如,来自挤出板材上的保护套,随着回收料进入熔体流),也可能导致进料的极大波动。
解决方法:
检查粒料或回收料的清洁度
此故障可归因于各种可能的原因:
1.粒料不理想
解决方法:
检查粒料,保持尽可能小(通过节流棒调整)
2.口模处的温度差异
解决方法:
检查口模温度是否波动,调整至均匀温度
3.辊筒未最佳对齐
解决方法:
对齐压延辊
此故障可归因于各种可能的原因:
1.辊筒压力不足
解决方法:
增加压延辊的接触压力
2.熔体温度的明显波动
解决方法:
检查螺筒温度是否波动
3.牵引不均匀
解决方法:
检查牵引速度
4.进料波动
解决方法:
见“如何避免进料波动?”章节
5.背压不足
解决方法:
安装节流棒或节流阀
此故障可归因于各种可能的原因:
1.抛光辊的温度太低
解决方法:
提高辊筒温度
2.挤出速度太低
解决方法:
提高挤出速度
3.由不利的温度条件引起的单侧冷却
解决方法:
检查温度控制
如果所供的模塑料在长时间储存后,用于加工时水分含量过高(出现气泡或条纹),则建议进行预干燥。如果遵守建议的干燥温度和最短干燥时间,有或无气流的简单烘箱就足够了,但使用所谓的干燥剂型干燥器可以缩短干燥时间。在大气湿度较高的气候条件下,通常首选真空烘箱。除了固定式装置外,还可提供高性能的小型便携式装置。